粉体输送干燥系统是我公司于2021年与湖北兴发集团三峡实验室达成中试装置研发协议，由西安索里德主导设计、生产、项目实施，并邀请西安交大化学学院专家教授进行理论模型计算验证，2022年开始工业化设计并实施，项目试车开车一次成功。

该工艺在化工领域，合成结晶、固液分离后，湿粉输送及干燥应用取得重大突破技术。该工艺可安全有效应用于具有爆炸和易燃风险，废气排放有要求的工况，相比传统干燥工艺，更节能环保，安全高效，趋于零排放，输送距离远，输送和干燥过程全自动化。

该技术为公司核心专利，国内首创技术。我公司目前形成了成熟的工艺包，涵盖工艺计算、工艺流程、设备结构、电气仪表控制、设备安装调试等，为总包工程服务。

由于采用闭环气体输送，输送可做到全密闭，无粉尘、气体泄漏。输送过程中的危废气体可以达到零排放，解决环保问题。

对于具有爆炸和易燃风险物料，可采用氮气等惰性气体输送，而闭环输送氮气使用量非常低，自动控制系统将根据系统压力间断性补压，解决危险品物料的输送。

对于具有爆炸和易燃风险采用氮气等惰性气体输送系统，管道内设计有在线氧含量监测，根据输送气体的氧含量进行相应的工艺控制。并对输送管道接地有严格要求，以此解决输送安全问题。

采用气体输送，通过对风能和热能的精确计算，可以对物料远距离输送，并且在输送过程中实现对物料的干燥，蒸发的液相实现回收再利用，过程全部自动化控制，可大幅度节约人工，解决生产自动化的问题。

通过长期大量的测试和数据摸索，掌握了整套工艺和程序控制，通过对关键核心点温度的控制，该系统相对传统的干燥设备如：流化床、气流干燥、盘干机等，消耗的热能可以节约达50%。。